宁夏锻煤增碳剂报价-供应宁夏回族自治区好的宁夏增碳剂

平罗县顺鑫碳素有限公司是一家大型的化工生产公司，坐落于太沙工业园区太沙路48号，这些年来生产的化工产品销售到宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫。宁夏增碳剂销量大，范围广，得到人们的广泛认同。顺鑫碳素以发展“有效节能”“低碳环保”的成熟产品设计理念和“竭尽所能、用心服务”的营销宗旨，不断创新，保持行业高水准。欢迎您来电咨询，联系人张总。

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控制球墨铸铁的质量关键在于获得铸件组织中钛素体含量、石墨、球化率。

近年来由于钢铁行业快速发展，生铁使用量也随着加大，导致生铁供不应求，价格也逐渐上升。有部分铸造用户电炉熔炼来进行生产合成铸铁。

电炉熔炼合成铸铁的关键是增碳剂、工业碳素废铁的选择及加入，以及冶炼质量控制，为了的改善铸铁的组织和性能、降低成本，增碳剂的选择至关重要，球墨铸铁用石墨类增碳剂，石墨增碳剂价格相对贵点，但是它具有吸收率高、分解速度快、低硫低氮等特点，投入炉内可迅速分解掉，并且吸收率平均可以达到90%左右。市场上不少铸造生产厂家选用了煤质增碳，这种价格低一点，但是它吸收率低，平均只有70多一点，这样对比之下，明显石墨增碳剂占优势。

我厂为降低铸造生产成本以及改善质量问题，为球墨铸铁厂家定制了一种石墨化增碳剂，理化指标为固定碳大于92，硫小于0.08%、粒度2-8mm的石墨化增碳剂，该增碳剂吸收率高（90%以上），分解速度快，并且价格并不高，得到了广大铸造厂家的认可。

顺鑫碳素生产的宁夏增碳剂在国内市场，创造了良好的社会效益和为经济效益奠定了坚实的基础，顺鑫碳素具有种类繁多和形态各异的催化剂及化学试剂产品，严格按照和公司的标准化规定，为需要人群提供质量稳定的宁夏增碳剂。秉承“以诚为本，合作共赢”的思想理念打造出化工贸易行优异的服务体系，赢得了广大需要人群的信赖和支持！

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增碳剂的成分，应该以氮含量的多少来区分，则使用时，选择什么级别的氮含量，很重要！！！我们现在以感应电炉加入60%以上的废钢，熔炼合成铸铁，， 由于其中钛等有害元素很低，所以应该使用低氮的增碳剂。我在以前的帖子里面介绍过，美国，日本客户对普通灰铁的验收，需要化验铸铁里面氮，钛，铅，砷 等等有害元素的含量，（机械性能方面，不仅要做抗拉，硬度，还要做灰铁的屈服强度），其中对于氮的含量，一般希望在80-120PPM，这时如果你使 用高氮增碳剂（一般都属于低端增碳剂产品），由于铁水中钛的含量很低，不可能消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现大量气孔，气缩或者有关缺陷， 这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多专家在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失。（具体是谁？记不清了，好像是一位姓金的专家在铸造杂志上写过）。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。

石墨化石油焦增碳剂、电极碎增碳剂（包括加工碎屑及回收破碎料）、部分石墨化增碳剂、煅烧石油焦增碳剂、煅烧煤增碳剂、复合增碳剂、其他类

1、石墨化石油焦：

是将生石油焦在石墨化炉内经过高温石墨化处理得到。石墨化温度2500-3000。外观黑色或暗灰色，有金属光泽，多孔结构，在纸上可以画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。

2、电极碎：

生产石墨电极、石墨制品机加工过程中产生的废料经过筛分得到。石墨化温度2500-3000。另外是回收的废电极、石墨制品经破碎分筛得到，也可以在纸上画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。为颗粒状，没有光泽。

电极碎：

生产石墨电极、石墨制品机加工过程中产生的废料经过筛分得到。石墨化温度2500-3000。另外是回收的废电极、石墨制品经破碎分筛得到，也可以在纸上画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。为颗粒状，没有光泽。

部分石墨化石油焦

石墨化不充分的石油焦制品。石墨化过程中在温度低的部分，生产石墨电极的保温料、负极材料保温料。外观黑色或暗灰色，有金属光泽，多孔结构，在纸上可以画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

煅烧石油焦增碳剂

将石油生焦在煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1400。外观多孔性结构。不能在纸上划出痕迹，固定碳高，硫含量高，氮含量不稳定。

煅烧煤增碳剂

使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状，有金属光泽，固定碳85-93。硫含量氮含量适中。

复合增碳剂

经过二次加工的圆柱状或规则球状的增碳剂，根据使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

　增碳剂顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量，在熔炼中不同的熔炼工艺、不同的配料、不同的电炉、不同质量的冶金质量使用的效果都会有所不同，那么增碳剂对熔炼的影响有哪些呢？怎么使用才能提高熔炼效果呢？下面就由小编为大家介绍一下。
　　　　一、增碳剂对熔炼的主要影响

　　　1、影响铁液氧化

　　　　在电炉熔炼的过程中，石墨晶核在融化的过程中是可以增加的。将碳化铁加入到冲天炉熔炼可以增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液的氧化。　　

　　2、影响铁液收缩　　

　　增碳是减轻或防止铁液收缩倾向的比较合适的措施，因为铁液在凝固的过程中具有石墨化膨胀的作用，所以优良的石墨化是可以减少铁液的收缩倾向的。
　　　　3、影响铸件性能

　　　　在高碳量条件下，为了使铸铁铸件的强度增高，在熔炼过程中可以采用全废钢加增碳剂的工艺，这样不但可以使铁液更加纯净，还可以升高生产的铸件材料性能。
　　　　二、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入要使用合适的方法，不能盲目的一次性全部加入，因为熔炼和升温的时间缓慢，所以配料过程中，将废钢与增碳剂分批加入，每批炉料的融化时间是15分钟左右，在化料前使用较低的功率避免因高温而造成增碳剂烧损，然后等铁水成为糊状后迅速升温。例如加入130千克的增碳剂，加入顺序为60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳剂全部悬浮在铁液表面而不能与铁液较好的融合，又因温度过高造成严重烧损。大家可以看到第三次加入量是较少的，这是为了避免在铁液中大量加入增碳剂造成石墨化增碳剂在铁液中吸收不完全或者导致制作延误，影响工作效率。
　　

　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，可以有效的提高铁液中的碳含量，减少生铁用量或不用生铁，不过要想使它能达到理想的增碳效果，我们在选择和使用的时候就要用正确的方法，下面就由小编为我们浅谈增碳剂的选择和使用吧！
　　　一、增碳剂的选择方法

　　　　1、高温石墨化处理　　

　　全废钢电炉熔炼时，要优先选用经过石墨化处理的增碳剂，因为经过高温石墨化处理的增碳剂，才能使碳原子从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，以利促进石墨化。在高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低，所以高品质的增碳剂含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，就会导致石墨的形核能力降低，石墨化能力减弱，虽然可以达到同样的碳量，但结果却会是另一种样子。

　　　　2、碳含量不能过低

　　　　增碳剂的使用就是在加入后有效提高铁液中的碳含量，所以增碳剂的固定碳含量不能过低，否则如果要达到的含碳量就要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这就会使增碳剂中其他不利元素量的增加，使铁液不能有较好的收益。　　

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这就需要增碳剂的含氮量越低越好，增碳剂的水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量不会高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸，就要选择不同粒度大小的增碳剂，这样可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率，避免因颗粒过小导致增碳剂氧化烧损。正常使用粒度为：100kg炉使用粒度小于10mm的增碳剂；500kg炉使用粒度小于15mm；1.5吨炉使用粒度小于20mm；20吨炉使用粒度小于30mm的增碳剂。
　　
　

顺鑫碳素具备雄厚的技术、冷热加工能力、以及高素质的员工队伍，的售前、售后服务水平，为需要人群提供的宁夏增碳剂，按照双赢的合作原则与广大合作伙伴友好往来，实现共同发展。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，公司地址：太沙工业园区太沙路48号，联系人张总。

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